Canias ERP
Materiaalbeheer

Het voorraadbeheer dekt procurement en de voltooiïng van het materials management binnen de totale Enterprise Ressource Planning (ERP) af. Door het drukken van kosten, die op de onderneming wegen, wint MRP en stocklogistiek almaar meer aan betekenis. Snellere reactietijden, meer flexibiliteit of sneller op correcties in de productie reageren vereist een optimale stocklogistiek.

Het Canias-voorraadbeheer biedt de meest efficiënte functies om zowel stockeringskosten te reduceren als om de goederenopslag zo optimaal met de behoefteschommelingen te laten overeenkomen

Features in één oogopslag:

• Multi-magazijnbeheer
• Stocklocatiebeheer
• Transactiegerelateerde stockbewegingen WE op:
  • Bestelling
  • Productieopdracht
  • Stuklijsten
  • Onderdelen
  • Service
  • Herschikking
• Manueel WA op:
  • Stuklijsten
  • Productieopdracht
  • Herschikking
  • Bijstelling
  • Leverbon
  • Service
• Herschikkingen:
  • Installatieniveau
  • Opslaglocatieniveau
  • Voorraadniveau
• Materiaal
• Productieopdracht
• Stockbewegingen op kostenplaatsen
• Balansdatum- en permanente stock met overdracht aan de boekhouding
• Geen boeking zonder document
• Chaotische magazijnbeheer
• Batchnummer- en serienummerbeheer
• Verscheidene voorraadtypes:
  • beschikbaar, geblokkeerd, kwaliteitscontrole, gereserveerd, nabewerking, transfert
• Voeren van speciale voorraadtypes, bijvoorbeeld:
  • Batch, leeggoed, bijstelling, unieke klantenvoorraad, huurobjecten, ...
• Beheer bepaalde magazijnhoeveelheidseenheden met vaste of flexibele omrekening
• Resthoeveelheidbeheer
• Groepsreserveringen
• Kwaliteitscontrole bij inkomende goederen
• Hoeveelheidstolerantiecontrole
• Vrije configuratie van goederenbewegingen

Kwaliteitscontrole levert hogere performantie en competitiviteit

Het is kwaliteit dat voor organisaties het competitieve verschil maakt en een competitief voordeel op langere termijn kan verzekerd worden door middel van doelgerichte kwaliteitscontrole. De Canias ERP Kwaliteitscontrolemodule biedt de vereiste en voldoende kwaliteitscontrole op orders, vendors, hoeveelheids- en/of tijdsbasis.

Onder bewaking van de kwaliteitscontroleprocessen in de Canias ERP Kwaliteitscontrolemodule gaan aangekochte of geproduceerde materialen, die nog niet geïnspecteerd zijn door de kwaliteitscontrole, opgeslagen worden in de kwaliteitscontrolestock. Na succesvolle controle worden deze materialen vervolgens naar de algemene, beschikbare voorraad getransfereerd. In geval van een onsuccesvolle controle, gaan ze naar de afgewezen voorraad om teruggestuurd of -verwerkt te worden.

In het productiescenario kan kwaliteitscontrole herhaaldelijk uitgevoerd worden op bepaalde tijdstippen (hetzij tijdsgebonden, hetzij gebaseerd op productiehoeveelheden), zo lang als de operatie verder loopt en zelfs nadat ze is afgelopen.

Na verloop van tijd kan de vendorkwaliteitsperformantie toenemen als gevolg van de kwaliteitscontrolesuggesties, die hem worden aangereikt, en dit leidt tot minder kwaliteitscontrole-operaties en dus ook minder kwaliteitscontrolekosten. Leveranciersevaluaties kunnen immers door het systeem uitgevoerd worden en de analyses daarvan kunnen op hun beurt leiden tot de keuze van de beste aanbieder voor de komende periode. Aankoop- en productiekwaliteitscontroleresultaten kunnen in detail geanalyseerd worden door middel van tekstuele en grafische rapporten.

Efficiënt controleren van voorraad- en magazijnfuncties

Warehouse management functionaliteiten binnen de context van een ERP-systeem dienen om betere controlemechanismen en facility optimalisatie na te streven, naast het consolideren van de mogelijkheden om grotere materialen te hanteren.

Flexibiliteit, productiviteit en optimaal gebruik van stockageruimte kunnen bekomen worden in het magazijn. Veel data-input procedures kunnen vereenvoudigd worden door het gebruik van barcodes en handheld terminals, wat ook leidt tot minder fouten.

Met de Canias ERP Warehousing module kan voorraadinformatie beschikbaar gesteld worden in relatie tot het magazijn, stockplaats, rekken en leggers met toegang tot de real-time stock en real-time opslagcapaciteit.

Automatische goederenontvangst in het voorraadsysteem kan beheerd worden in overeenstemming met prioriteiten in plaatsing, afstand en vrije ruimte. Voor picking is het mogelijk orders samen te stellen op basis van verschillende algorithmen, zoals “Pick to clear”, “Pick from the nearest place”, “Pick from least” en “Pick as per FIFO”.

Het is mogelijk om alle materiaal-, locatie- en orderbarcodes te genereren van één centrale locatie om zo efficiëncy te bekomen via automated processing.